1、新一代复合纺丝技术
技术特点：
控制精度：流量分配、熔体温度、风温风速，软件控制系统
节能：组件结构与喷丝①板分布、热媒循环系统、吹风系统
柔性化：适于不同流→动性质的改性聚酯和其他聚合物，可以开发㊣ 海岛、裂片、皮芯、并列等多种结构、多种※功能的纤维。
技术成果：
代表性成果-复合导电纤︾维；以交钥匙工程方式推广378个位，形成年产6万吨生产能力；流动性差¤异大、复合比高；国内最大的复合导电纤维生产、试验基地；2007年军队大换装的纤◥维全部由我院提供；申请专利6项 。
2．国产聚苯硫醚纤维产业化成套技术
国产原↓料的第一条产业化生产线。
交钥匙工程；全国产化装备；年产4000吨短№纤维和年产1000吨长丝生产线；纤维在应用于【我国30万大型发电机组中。
3、高性能聚乙烯纤维干法纺丝技术
国内唯一的干法↑纺工艺技术路线；原液制备-纺丝-超倍牵伸成套工艺；提出纺程〖解缠概念，研制出多台『套关键设备，形成专利技术；300吨/年生产线稳定运行；产品性能达到国际同类产品先进水平；细旦与高强综合性能方面具有特色与优势。
4、新型聚酯连续聚合技术
以拥有自主知识产权的“低温短流程塔式聚ㄨ酯技术”为基础
具有突出的大容量、低能耗特征
在国际上首次实现新型◣可降解聚酯（PBS）连续聚合
开发出改性组分在线管道添加、高效分散技术
工程推广
低◥温短流程聚酯：总产能超过〗240万吨/年
阳离子可染聚酯：形成24万吨/年生产能力，产品性能指标达到国际先进水平
通过对现有装置的升级改造，可以实现新型聚酯的生产
5、一步法锦纶连续聚合技术
产品相对粘度范围2.4~4.0，涵盖民用纺丝级、工业丝级、膜级、工程塑料等多种用途，每吨成□ 品的单体消耗仅为1.001吨。常规品种单线◥日产可达200吨（7万吨/年）。
6、 熔体直纺在线可控添加成套技术
在线添▂加动态混合器系统可实现功能组分的计量添加、均匀分散。
适用多种功能添加，功能组分添加含量∩高、分散更均匀、可纺性好、组件使用周期长
全消光、阻燃、抗菌、玉石（冰凉）等功能性纤维。
7、异形喷丝板制备技术
产能100万孔/年
加工精度：±2微米
孔形：扁十字、方形、三角形、一字、两种孔形复合
工艺类别：长丝、短纤；侧吹、环吹
截面异◥形度：大于70%
规格：长丝≥0.8dpf，短纤≥0.9dpf
